4 czerwca 700 grzejników kasetowych do procesów wydobywczych w Kinszasie w Demokratycznej Republice Konga Pełne badanie odporności na korozję

Klient z Kinszasy w Demokratycznej Republice Konga zajmuje się głównie przetwarzaniem rud miedzi i kobaltu i jest dobrze-znanym lokalnym przedsiębiorstwem zajmującym się przetwórstwem górniczym. Zakupione tym razem 700 grzejników kasetowych służy do ogrzewania form do przesiewania rud miedzi i kobaltu, co odpowiada charakterystyce bogatych zasobów mineralnych Demokratycznej Republiki Konga. Klient ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące odporności produktów na korozję i wysoką temperaturę, dostosowując się do trudnych warunków pracy podczas przetwarzania rud miedzi-o wysokiej twardości-kobaltu. W połączeniu z wysokim-pyłem, wysoką-korozją i wysoką-temperaturą środowiska pracy w warsztatach górniczych, specjalnie dostosowaliśmy odporne na korozję-i wysokie-temperatury grzejniki kasetowe, wybrane rury ze stali supernierdzewnej SS316L, które mają wysoką zawartość molibdenu, doskonałą odporność na korozję jonów chlorkowych i odporność na korozję pyłową, a także mogą dostosować się do wysokich{13}korozyjnych warunków pracy przetwarzanie górnicze przez długi czas; średnica rury wynosi 10 mm, długość rury wynosi 200 mm, zastosowano kształtowanie typu i konstrukcję wolną od lutowania, w połączeniu z drutem niklowym{{17}poddanym obróbce antykorozyjnej w celu dalszej poprawy odporności produktu na korozję i uniknięcia słabego kontaktu obwodu spowodowanego przez kurz i substancje żrące. Powierzchnia korpusu rury jest pokryta specjalną-powłoką antykorozyjną, która skutecznie izoluje erozję pyłu i gazów korozyjnych oraz wydłuża żywotność produktu; wnętrze wypełnione jest-odpornym na wysoką temperaturę proszkiem tlenku magnezu o wysokiej-wysokiej-temperaturze, połączonym z drutem oporowym Ni80Cr20, aby zapewnić równomierne i stabilne ogrzewanie, odporność na temperaturę 250 stopni, dostosowując się do ciągłych potrzeb pracy w wysokich-temperaturach form do obróbki górniczej. Po zakończeniu produkcji dział kontroli jakości skupił się na badaniu odporności na korozję, stosując metodę badania symulowanego górniczego-środowiska o wysokiej korozyjności, umieszczając produkty w komorze testowej o wysokiej-pyle i wysokiej-korozyjnej komorze testowej w celu ciągłego testowania na 72 godziny. Po teście produkty nie miały rdzy, uszkodzeń ani nieprawidłowości w stabilności obwodu, a odporność na korozję w pełni spełniła wymagania klienta, przy współczynniku pomyślności testu wynoszącym 100%. Jednocześnie przeprowadziliśmy również test-wyłączania, test odporności na temperaturę i kontrolę wyglądu i wszystkie produkty spełniają standardy. Obecnie ta partia produktów weszła w fazę przygotowania opakowania i zostanie zapakowana w-odporne na korozję i kurz-opakowanie, niezależne opakowanie próżniowe + wodoszczelne i pyłoszczelne kartony-+ wbudowany-środek suszący, po 15 sztuk zapakowanych w torebkę. Dwujęzyczne etykiety w języku francuskim i angielskim oraz-oznaczenia antykorozyjne są naklejone na zewnątrz kartonu, aby ułatwić identyfikację klienta i użytkowanie. Dział logistyki nawiązał wcześniej kontakt ze specjalną linią logistyczną w Afryce Środkowej, wykonał dobrą robotę,-odporną na kurz i korozję-zabezpieczeniem transportu. Oczekuje się, że statek dotrze do Kinszasy w Demokratycznej Republice Konga w ciągu 6 dni roboczych, aby pomóc klientom poprawić wydajność przetwarzania wydobycia i stabilność operacyjną sprzętu.