Klient z Kopenhagi w Danii jest-znanym lokalnym producentem sprzętu do przetwórstwa mlecznego, zajmującym się głównie badaniami i rozwojem sprzętu do przetwarzania mleka i sera. Zakupione tym razem 500 grzałek kasetowych służy do ogrzewania form do sterylizacji produktów mlecznych i form fermentacyjnych. Podstawowe potrzeby klienta polegają na tym, aby produkty spełniały rygorystyczne duńskie normy higieny mleczarskiej, miały równomierne ogrzewanie i mogły dostosować się do czystego środowiska warsztatowego. Biorąc pod uwagę potrzeby klientów, wybraliśmy-rury bez szwu ze stali nierdzewnej SS304 klasy spożywczej. Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne ścianki korpusu tuby są dokładnie wypolerowane, bez zadziorów i zanieczyszczeń, spełniając wymogi higieny w przetwórstwie mleczarskim; średnica rury wynosi 7 mm, długość rury 140 mm, typ końcówki dopasowany do nadającego się do czyszczenia przewodu silikonowego, ułatwiający klientom codzienne czyszczenie i dezynfekcję, odporność na temperaturę 200 stopni, odpowiedni do średnio-temperaturowego środowiska pracy w przetwórstwie mleczarskim. Wnętrze wypełnione jest importowanym sproszkowanym tlenkiem magnezu-spożywczym z Danii, połączonym z precyzyjnie-nawiniętym drutem oporowym Ni80Cr20, aby zapewnić równomierne ogrzewanie, z błędem ogrzewania nieprzekraczającym ±2 stopni, co pozwala uniknąć lokalnego przegrzania wpływającego na jakość produktów mlecznych. Po otrzymaniu zamówienia dział produkcyjny szybko przydzielił-surowce spożywcze i uruchomił specjalną linię do produkcji wyrobów mleczarskich. Linia produkcyjna została w pełni oczyszczona i zdezynfekowana, ściśle przestrzegając systemu zarządzania higieną żywności ISO22000. W procesie produkcyjnym zabrania się kontaktu z produktami jakichkolwiek substancji zanieczyszczających. Wyznaczamy specjalną osobę odpowiedzialną za kontrolę przychodzących surowców i kontrolę jakości procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że każdy proces spełnia standardy, a kwalifikowany poziom surowców i procesów produkcyjnych sięga 100%. W chwili obecnej rozpoczęto masową produkcję tej partii wyrobów i zakończono 30% pierwszego procesu cięcia rur. Zgodnie z planem produkcyjnym cała produkcja ma zostać ukończona w ciągu 3 dni roboczych. Następnie zostanie przeprowadzona pełna-kontrola jakości produktu i{31}}pakowania do żywności, a następnie wysyłka do Kopenhagi specjalną europejską linią, aby pomóc klientom poprawić wydajność przetwarzania produktów mlecznych i jakość produktu.
