Klient w Port of Spain na Trynidadzie i Tobago to-znane lokalne przedsiębiorstwo zajmujące się rafinacją ropy naftowej, zajmujące się głównie rafinacją ropy naftowej i przetwarzaniem produktów petrochemicznych, co jest zgodne z charakterystyką tego kraju, w której przemysł naftowy i gaz ziemny jest filarem gospodarki i rozwiniętym przemysłem petrochemicznym. Zakupionych tym razem 500 grzałek kasetowych służy do podgrzewania form do rafinacji ropy naftowej. Podstawowe potrzeby klienta polegają na tym, aby produkty były-odporne na korozję,-wysoką-temperaturę i precyzyjną-kontrolę temperatury, a także mogły dostosować się do trudnych, wysokich-temperatur, wysokiego-zanieczyszczenia olejem-i wysokiej-korozyjnej pracy w warsztatach rafineryjnych. W połączeniu z potrzebami klientów wybraliśmy rury ze stali supernierdzewnej SS316L, które mają wysoką zawartość molibdenu, doskonałą odporność na korozję jonów chlorkowych, olejoodporność i odporność na wysoką temperaturę oraz mogą pracować stabilnie przez długi czas w środowisku o wysokiej-temperaturze 250 stopni, dostosowując się do trudnych warunków pracy podczas rafinacji ropy naftowej; średnica rury wynosi 10 mm, długość rury wynosi 200 mm, jest wyposażona w-przewód silikonowy odporny na wysoką temperaturę do 210 stopni i końcówki poddane obróbce antykorozyjnej w celu dalszej poprawy odporności produktu na korozję i uniknięcia słabego kontaktu obwodu spowodowanego zanieczyszczeniem olejem i żrącymi gazami. Wnętrze wypełnione jest-odpornym na wysoką temperaturę proszkiem tlenku magnezu o-wysokiej{22}}odporności na temperaturę, połączonym z precyzyjnie-nawiniętym drutem oporowym Ni80Cr20 i wykorzystuje technologię napełniania proszkiem wibracyjnym pod wysokim-ciśnieniem, aby zapewnić szczelne wypełnienie proszku bez szczelin, z błędem równomierności ogrzewania nieprzekraczającym ±0,8 stopnia, co pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury i zapewnia wydajność rafinacji ropy naftowej i jakość produktu. W procesie produkcyjnym ściśle przestrzegaliśmy standardów przemysłu naftowego Trynidadu i Tobago oraz międzynarodowych specyfikacji sprzętu naftowego API, uruchomiliśmy specjalną linię produkcyjną-odporną na korozję, a każdy proces poddano testom odporności na korozję, odporności na wysoką temperaturę i wydajności elektrycznej. Wszystkie 500 produktów zostało zakwalifikowanych, a ich zdawalność wynosi 100%. Jednocześnie dodaliśmy dodatkowo test żywotności produktu, aby zapewnić, że żywotność produktu może przekroczyć 8000 godzin, co odpowiada potrzebom długoterminowej,-stabilnej produkcji przedsiębiorstw petrochemicznych.
