Klient z Bridgetown na Barbadosie to-znane lokalne przedsiębiorstwo zajmujące się przetwórstwem cukru, zajmujące się głównie rafinacją cukru i przetwarzaniem produktów cukrowniczych, co jest zgodne z charakterystyczną cechą tego kraju, polegającą na traktowaniu przemysłu cukrowniczego jako tradycyjnego przemysłu filarowego. Zakupionych tym razem 250 grzałek kasetowych służy do podgrzewania form do rafinacji cukru. Podstawowe potrzeby klienta polegają na tym, aby produkty były odporne na korozję cukru, równomiernie podgrzewane i-możliwe do kontrolowania temperatury, a także mogły dostosować się do warunków pracy związanych z wysokim-cukrem i średnim-temperaturą przetwarzania cukru. W połączeniu z potrzebami klientów wybraliśmy rury ze stali nierdzewnej SS316, które mają doskonałą odporność na korozję cukrową i odporność na wilgoć, mogą skutecznie przeciwstawiać się erozji środowiska o wysokiej-cukrze podczas przetwarzania cukru, zapobiegać osadzaniu się kamienia i rdzewieniu korpusu rury oraz zapewniać-długoterminową stabilną pracę produktu; średnica rury wynosi 9 mm, długość rury 170 mm, dopasowana drutem silikonowym odpornym na 200 stopni, dostosowująca się do wymagań średniej-temperatury (90 stopni -110 stopni) rafinacji cukru, a także ma dobre właściwości izolacyjne, aby uniknąć zwarć spowodowanych krystalizacją cukru. Wnętrze wypełnione jest-proszkiem tlenku magnezu o wysokiej czystości, dopasowanym-precyzyjnie nawiniętym drutem oporowym Ni80Cr20, z błędem równomierności ogrzewania nie przekraczającym ±1 stopnia, co zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając stabilną temperaturę podczas rafinacji cukru oraz poprawiając czystość i jakość cukru. W procesie produkcyjnym ściśle przestrzegaliśmy lokalnych standardów higieny przetwarzania żywności i specyfikacji przemysłu cukrowniczego, uruchomiliśmy specjalną linię produkcyjną-do kontaktu z żywnością, która była czyszczona i dezynfekowana w trakcie całego procesu, a każdy proces poddawany był testowi odporności na korozję cukru i testowi temperatury, aby upewnić się, że produkty spełniają wymagania branżowe. Po produkcji dział kontroli jakości przeprowadził pełną-kontrolę produktu, w tym test odporności na korozję cukrową, test równomierności ogrzewania, test-wyłączenia i kontrolę materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
