Waty-rodzaje gęstości i ich różne skłonności do przegrzania grzejnika kasetowego

Waty-rodzaje gęstości i ich różne skłonności do przegrzania grzejnika kasetowego
W tych samych warunkach procesu nie wszystkie grzejniki kasetowe są obarczone takim samym ryzykiem przegrzania. Ilość bufora termicznego pomiędzy typowym działaniem a wewnętrznymi ograniczeniami materiałowymi jest określana na podstawie-kategorii gęstości-w watach, niskiej, średniej lub wysokiej. Przedwczesna awaria jest często spowodowana wyborem niewłaściwej kategorii dla konkretnego-środowiska wymiany ciepła.
Konstrukcje o małej-gęstości działają przy mniejszych różnicach temperatur-powłoki-przewodu, ponieważ rozprowadzają moc na większej powierzchni. Są preferowane, gdy trwałość jest ważniejsza niż czas-nagrzewania i są odporne na lekkie zabrudzenia lub słabe dopasowanie. W większości zastosowań w narzędziach metalowych jednostki o średniej-gęstości zapewniają równowagę pomiędzy trwałością a szybkością reakcji. Chociaż wersje o dużej-gęstości zapewniają szybki wzrost temperatury w ograniczonych obszarach, niewiele jest miejsca na zmniejszenie-efektywności wymiany ciepła. Jednostka o dużej-gęstości ulegnie niemal natychmiastowemu przegrzaniu z powodu szczeliny powietrznej, warstwy kamienia lub kieszeni wilgoci, którą może wchłonąć grzejnik kasetowy o małej{12}gęstości.
Ponieważ różnica między temperaturą roboczą powłoki a granicą utlenienia drutu oporowego zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury procesu, podobnie maleje dopuszczalna gęstość. Nawet przy doskonałym dopasowaniu gęstość bezpieczna w temperaturze 400 stopni F może stać się marginalna w temperaturze 1000 stopni F. Rzeczywista gęstość jest dodatkowo przesuwana przez błędy napięcia; stan nadmiernego-napięcia zwiększa moc, a tym samym gęstość, wypychając grzejnik o średniej-gęstości do strefy ryzyka o wysokiej-gęstości bez zmiany konstrukcji fizycznej.
Obliczenie niezbędnej mocy na podstawie masy narzędzia, strat ciepła i pożądanego-czasu nagrzewania to pierwszy krok w wyborze właściwej kategorii. Moc ta jest następnie dzielona przez dostępną ogrzewaną powierzchnię. Następnie końcową gęstość porównuje się ze standardami, które uwzględniają temperaturę roboczą i przewodność materiału narzędzia. Jeśli ze względu na ograniczoną przestrzeń wymagana jest większa gęstość, należy dokręcić tolerancje dopasowania, czystość powierzchni i reakcję sterowania.
Bloki matrycowe, szczęki pakujące i kolektory gorącokanałowe charakteryzują się różnymi kombinacjami dostępnej przestrzeni, masy termicznej i częstotliwości cykli. W podobnej wnęce ze stali nierdzewnej-grzałka kasetowa o dużej-gęstości, która działa niezawodnie w narzędziu aluminiowym-o wysokiej przewodności, może się przegrzać. Przez cały przewidywany okres użytkowania temperatury wewnętrzne są utrzymywane w granicach ograniczeń projektowych poprzez dopasowywanie kategorii gęstości do rzeczywistych-przekazywania ciepła i zakresu temperatur dla każdego zastosowania.