Cichy wróg grzejnika kasetowego ze stali nierdzewnej 304: wilgoć

Cichy wróg grzejnika kasetowego ze stali nierdzewnej 304: wilgoć

Wyobraź sobie, że konfigurujesz-nową grzałkę kasetową, ostrożnie wkładasz ją do formy, a następnie włączasz zasilanie tylko po to, by grzałka nie nagrzewała się lub zadziałał wyłącznik automatyczny. Podejrzewanie wady produkcyjnej jest naturalną reakcją. Jednakże wilgoć wewnątrz pojedynczej głowicy elektrycznej rury grzewczej jest bardzo powszechnym problemem. Problem ten występuje szczególnie często w nieogrzewanych pomieszczeniach magazynowych, magazynach przybrzeżnych oraz po dłuższych okresach bezczynności.


Proszek tlenku magnezu (MgO) o wysokiej{{0}czystości służy jako izolator elektryczny pomiędzy drutem oporowym a osłoną grzejnika kasetowego ze stali nierdzewnej 304 w wewnętrznej konstrukcji pojedynczej głowicy elektrycznej rury grzewczej. MgO jest higroskopijny, co oznacza, że ​​łatwo pobiera parę wodną z powietrza, ale bardzo dobrze transportuje ciepło, blokując jednocześnie prąd. Proszek MgO może zamoknąć, jeśli grzejnik kasetowy będzie przechowywany na półce przez kilka miesięcy, szczególnie w wilgotnym środowisku. Po włączeniu grzejnika wilgoć obniża opór elektryczny, powodując prąd upływowy lub bezpośrednie zwarcie.

Nie jest to oznaką słabej produkcji. Jest to fizyczna cecha materiałów występujących w prawie wszystkich wysokiej jakości pojedynczych głowicach elektrycznych rur grzewczych. Na szczęście problem jest całkowicie odwracalny. Do naprawy wilgotnej grzałki kasetowej ze stali nierdzewnej 304 można zastosować prostą procedurę pieczenia. Wchłonięta wilgoć jest eliminowana poprzez pieczenie grzejnika kasetowego przez 30 do 60 minut w temperaturze 120 do 150 stopni (250 do 300 stopni F). Niezależnie od opakowania niektórzy użytkownicy przemysłowi regularnie przeprowadzają-proces wypalania każdego grzejnika, który był przechowywany dłużej niż trzy miesiące.

Istnieją wyraźne wskaźniki zanieczyszczenia wilgocią. Przy pierwszym włączeniu wilgotnej, pojedynczej głowicy elektrycznej rury grzewczej może wystąpić trzeszczący dźwięk, widoczne wyładowanie łukowe na końcach zacisków lub nagłe zadziałanie zabezpieczenia ziemnozwarciowego. Ponieważ wewnętrzne ciśnienie pary wpływa na strukturę MgO, grzejnik może początkowo osiągnąć temperaturę, ale po kilku cyklach ulegnie awarii. Grzejnik kasetowy ze stali nierdzewnej 304 może w ekstremalnych okolicznościach pęknąć blisko uszczelki, powodując nieodwracalne uszkodzenie tej części.

Zapobieganie jest proste. Wszystkie grzejniki kasetowe należy przechowywać w suchym,-klimatyzowanym pomieszczeniu. Dopóki nie będziesz gotowy ich użyć, przechowuj je w oryginalnych, nieotwartych plastikowych torebkach. Jeśli opakowanie zostało otwarte lub uszkodzone, umieść pojedynczą głowicę elektryczną rurkę grzejną w szczelnym pojemniku z saszetkami ze środkiem pochłaniającym wilgoć. Przed instalacją niektórzy operatorzy przeprowadzają test meggera (rezystancji izolacji) w kluczowych zastosowaniach, takich jak ogrzewanie form farmaceutycznych lub medycznych. W przypadku grzejnika kasetowego ze stali nierdzewnej 304 pomiar większy niż 100 megaomów przy 500 VDC jest często uważany za bezpieczny. Niższe wartości sugerują obecność wilgoci i konieczność pieczenia.

Przewody doprowadzające mogą odprowadzać wilgoć do grzejnika kasetowego, co jest subtelnością często pomijaną. Wilgoć może przemieszczać się wzdłuż żył drutu do MgO, jeśli punkt wyjścia przewodu-w miejscu, w którym drut wchodzi do osłony,-nie jest całkowicie uszczelniony lub jeśli przewody są postrzępione. W rezultacie część odpowiedzialnego obchodzenia się z grzejnikami obejmuje sprawdzanie stanu przewodów i integralności uszczelnienia. W wilgotnych warunkach nie należy stosować jednogłowicowej elektrycznej rury grzewczej z uszkodzoną lub nieobecną masą uszczelniającą u podstawy.

Powiązanym problemem jest kondensacja wynikająca z szybkich wahań temperatury. Gdy gorąca forma zostanie wystawiona na działanie powietrza, na zimnych końcach grzejnika kasetowego ze stali nierdzewnej 304 może tworzyć się wilgoć. Z czasem małe dziurki mogą pozwolić tej wilgoci przedostać się do grzejnika. Z tego powodu po weekendowej przestoju w wielu zakładach zajmujących się wytłaczaniem i formowaniem wtryskowym planuje się krótki cykl „wypalania” w niskiej temperaturze (około 100 stopni) przed uruchomieniem-pełnej mocy.

Podsumowując, żywotność elektrycznej rury grzewczej z pojedynczą głowicą można znacznie wydłużyć, traktując ją jako część delikatną, a nie trwałą. Ponieważ wilgoć jest kontrolowanym stanem środowiska, nie podlega ona gwarancji. W zależności od klimatu operacyjnego i warunków przechowywania wymagane są różne procedury postępowania. Prosty proces-wypalania w połączeniu z dobrymi praktykami przechowywania za każdym razem przekształca możliwą awarię w niezawodny start.