Regulacja lepkości plastizolu za pomocą specjalnego ogrzewania dyszy i bramy
Zmienny przepływ na końcówce dyszy i zasuwie często prowadzi do niewystarczających wypełnień i niedoskonałości powierzchni podczas przetwarzania plastizolu na wtryskarkach. Substancja osiąga lepkość użytkową wyłącznie w ograniczonym zakresie temperatur 160–177 stopni i szybko ulega degradacji powyżej tego progu, stąd jakiekolwiek miejscowe ochłodzenie w miejscu wstrzyknięcia szybko skutkuje niekompletnym wtryskiem lub śladami przypaleń. Grzałka kasetowa umieszczona w korpusie dyszy lub w sąsiedztwie śluzy zapewnia skupioną energię niezbędną do utrzymania drogi przepływu w odpowiedniej temperaturze. Cylindryczna konstrukcja grzejnika kasetowego jest dopasowana tak, aby pasowała do precyzyjnego otworu, umożliwiając przenoszenie ciepła bezpośrednio do sąsiedniej stali, utrzymując w ten sposób temperaturę stopu aż do osiągnięcia wydrążonego wejścia. Doświadczenie z przewodami z plastizolu wskazuje, że umieszczenie aktywnie podgrzewanej części grzejnika kasetowego w pobliżu końcówki zmniejsza ryzyko-zamarznięcia, podczas gdy zimny segment końcówki pozostaje poza ogrzewanym obszarem, aby zabezpieczyć przewody. Odpowiednie dopasowanie ma kluczowe znaczenie. Otwór wykonany z zachowaniem rygorystycznych tolerancji-zazwyczaj pozwalających na minimalny luz średnicowy-gwarantuje, że osłona ze stali-ze stali nierdzewnej zapewnia solidny kontakt, gdy tylko grzejnik kasetowy osiągnie temperaturę roboczą. Szersze szczeliny tworzą izolujące warstwy powietrza, które zmuszają wewnętrzny drut oporowy do pracy w podwyższonych temperaturach, zmniejszając w ten sposób jego żywotność i tworząc gorące punkty, które mogą uszkodzić sąsiadujący plastizol. Umiarkowana gęstość watów zwykle stosowana w zastosowaniach z dyszami zapewnia wystarczającą moc bez powodowania poważnych naprężeń powierzchniowych. Termopara umieszczona na wierzchołku zapewnia sterownik w pętli zamkniętej,-który utrzymuje punkt stały i zapobiega przeregulowaniu. Procedury instalacyjne obejmują sprawdzenie, czy cała nagrzana długość jest prawidłowo osadzona w otworze, nałożenie w razie potrzeby małej warstwy-materiału przewodzącego wysoką temperaturę oraz upewnienie się, że przewody są umieszczone z dala od ruchomych płyt. Należy usunąć wilgoć lub pozostałości polimeru z końcówki; Pozostała wilgoć zmniejsza wytrzymałość dielektryczną i sprzyja przedwczesnym awariom. Przyrostowy wzrost mocy na początku łagodzi naprężenia termiczne zarówno w podgrzewaczu wkładu, jak i stali dyszy. Stosując się do tych protokołów, podgrzewacz wkładu reguluje temperaturę w kluczowych punktach przepływu, umożliwiając plastizolowi zachowanie jednolitej lepkości przy każdym wtrysku. Różnorodne kształty dysz, wymiary zasuw i prędkości produkcyjne nakładają unikalne wymagania dotyczące długości grzejnika, mocy wyjściowej i stref sterowania; układy termiczne dostosowane do każdej konkretnej konfiguracji zapewniają spójność niezbędną do niezawodnego napełniania i integralności powierzchni w różnych konfiguracjach narzędzi.
