Jeśli chodzi o połączenia przewodów PT100 3-, użyte przewody są tak samo ważne jak czujnik czy przyrząd. Wielu operatorów koncentruje się na wyborze-wysokiej jakości czujnika PT100, ale pomija wybór przewodu, co prowadzi do błędów pomiarowych i awarii czujnika. Z doświadczenia branży wynika, że problemy-związane z przewodem stanowią prawie połowę wszystkich problemów z połączeniami przewodowymi100 3-PT. Właściwe przewody zapewniają prawidłowe działanie obwodu mostkowego, kompensując błędy rezystancji przewodów i zapewniając dokładne i stabilne odczyty. Wybór niewłaściwych przewodów może sprawić, że nawet najlepszy czujnik PT100 stanie się bezużyteczny, dlatego ważne jest, aby wiedzieć, na co zwrócić uwagę przy wyborze przewodów do połączeń 3-przewodowych.
Najważniejszą zasadą dotyczącą wyboru przewodu w połączeniach przewodowych PT100 3-jest to, że wszystkie trzy przewody muszą być identyczne. Oznacza to, że muszą być wykonane z tego samego materiału, mieć tę samą grubość drutu (średnicę) i tę samą długość. Powód tego jest prosty: metoda 3-przewodowa polega na tym, że dwa przewody (B i C) mają tę samą rezystancję, więc ich zmiany znoszą się w obwodzie mostkowym. Jeśli przewody są różne, ich rezystancje będą się różnić, a obwód mostkowy nie będzie w stanie zrównoważyć błędów rezystancji przewodów. Na przykład użycie jednego drutu miedzianego i dwóch drutów aluminiowych doprowadzi do znacznych błędów, ponieważ miedź i aluminium mają różną rezystywność.
Miedź jest najczęściej używanym materiałem do połączeń przewodowych PT100 3-i nie bez powodu. Miedź ma niską rezystywność, dobrą przewodność cieplną i jest łatwa w obróbce. Jest również odporny na korozję w większości środowisk przemysłowych, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Jedynym wyjątkiem są środowiska silnie korozyjne (np. zakłady chemiczne z kwaśnymi oparami), gdzie mogą być potrzebne druty ze stali nierdzewnej. Jednak stal nierdzewna ma wyższą rezystywność niż miedź, więc dłuższe przewody mogą wymagać większej średnicy, aby utrzymać niski opór.
Grubość drutu (średnica) to kolejny krytyczny czynnik. Miernik określa rezystancję drutu.-Grubsze przewody mają niższy opór, co jest lepsze w przypadku większych odległości. Do większości zastosowań przemysłowych idealne są przewody miedziane o przekroju 0,75 mm² lub 1,0 mm². W przypadku przewodów o długości poniżej 10 metrów wystarczające są przewody o przekroju 0,75 mm². W przypadku większych długości (10–50 metrów) zaleca się stosowanie przewodów o przekroju 1,0 mm², aby utrzymać niski opór. Użycie mniejszego miernika niż to konieczne zwiększy rezystancję przewodu, co prowadzi do większej liczby błędów, nawet w przypadku metody 3-przewodowej. Używanie większego miernika niż jest to konieczne jest niepotrzebne i zwiększa koszty.
Ważna jest także długość przewodu. Chociaż metoda 3-przewodowa kompensuje błędy rezystancji przewodów, dłuższe przewody nadal mają wyższą rezystancję, co może mieć wpływ na wydajność obwodu mostkowego. Z doświadczenia wynika, że maksymalna zalecana długość przewodu dla połączeń przewodowych PT100 3- wynosi 50 metrów. Poza tym rezystancja przewodu staje się zbyt wysoka i nawet metoda 3-przewodowa nie jest w stanie w pełni zniwelować błędów. Dla odległości powyżej 50 metrów zalecane jest połączenie 4-przewodowe, gdyż całkowicie eliminują one błędy rezystancji przewodów.
Izolacja to kolejna kluczowa kwestia. Środowiska przemysłowe są często trudne, charakteryzują się wysokimi temperaturami, wilgocią lub chemikaliami, które mogą uszkodzić izolację przewodów. Izolacja przewodu powinna być dostosowana do temperatury otoczenia-w przypadku większości zastosowań przemysłowych wystarczająca jest izolacja PVC (nominalna temperatura dla -od 15 do 70 stopni). W środowiskach o wysokiej temperaturze (powyżej 70 stopni) lepsza jest izolacja silikonowa lub teflonowa, ponieważ wytrzymują temperatury do 200 stopni lub wyższe. Uszkodzona izolacja może powodować zwarcia prowadzące do awarii czujnika lub uszkodzenia przyrządu, dlatego ważne jest, aby wybrać izolację odpowiednią do zastosowania.
Przedłużacze są często potrzebne, gdy czujnik jest daleko od przyrządu i muszą być identyczne z oryginalnymi przewodami. Oznacza to ten sam materiał, grubość i izolację. Wielu operatorów popełnia błąd, używając różnych przedłużaczy, co zakłóca równowagę obwodu mostkowego. Na przykład, jeśli oryginalne przewody są miedziane o przekroju 0,75 mm² w izolacji PVC, przewody przedłużające muszą być również wykonane z miedzi o przekroju 0,75 mm² w izolacji PVC. Dodatkowo łączna długość przewodów oryginalnych plus przedłużaczy nie powinna przekraczać 50 metrów.
Kolejną ważną wskazówką jest unikanie stosowania przewodów linkowych, jeśli nie jest to konieczne. Druty skręcone są bardziej elastyczne niż druty jednożyłowe, co jest przydatne w zastosowaniach, w których czujnik się porusza, ale mają nieco większy opór niż druty jednożyłowe. W przypadku instalacji stacjonarnych lepsze są druty pełne, ponieważ mają niższy opór i są bardziej stabilne. Jeśli używane są przewody linkowe, upewnij się, że mają one tę samą średnicę co przewody jednożyłowe, aby zachować stałą rezystancję.
Podsumowując, wybór odpowiednich przewodów do połączeń przewodów PT100 3-ma kluczowe znaczenie dla dokładnego i stabilnego pomiaru temperatury. Wszystkie trzy przewody muszą być identyczne pod względem materiału, grubości i długości. Druty miedziane o przekroju 0,75 mm² lub 1,0 mm² idealnie nadają się do większości zastosowań przemysłowych, a ich izolacja jest odpowiednia do temperatury otoczenia. Przedłużacze muszą pasować do oryginalnych przewodów, a długość przewodu nie powinna przekraczać 50 metrów. Postępując zgodnie z tymi wytycznymi, operatorzy mogą uniknąć błędów- związanych z przewodami i zapewnić optymalne działanie połączenia przewodowego PT. W przypadku specjalistycznych środowisk przemysłowych profesjonalni dostawcy rozwiązań grzewczych mogą polecić najlepszy typ i grubość drutu do określonych zastosowań.
