Standard kontroli sprzętu-na sucho-po spalaniu i metoda weryfikacji usterek
Po alarmie-przekroczenia temperatury spalania na sucho i zabezpieczeniu-odłączenia zasilania rur grzewczych, wymagana jest standardowa inspekcja-i weryfikacja po usterce, aby ocenić dostępność sprzętu i uniknąć wtórnych awarii spowodowanych ukrytymi uszkodzeniami resztkowymi. Wiele przedsiębiorstw na ślepo ponownie uruchamia sprzęt po wyłączeniu-suchego spalania i ochłodzeniu bez profesjonalnego wykrycia, co skutkuje powtarzającymi się upływami prądu, lokalnym przegrzaniem i przepaleniami lamp. Stworzenie kompletnego zestawu standardów kontroli wyglądu-suchego spalania, detekcji elektrycznej i weryfikacji temperatury może dokładnie ocenić stopień uszkodzenia sprzętu i wyeliminować ukryte zagrożenia. Ponowna kalibracja temperatury termopary i test działania to ważne elementy weryfikacji po-suchym-spaleniu.
Wizualna kontrola wyglądu jest pierwszym krokiem weryfikacji wady spalania na sucho. Po wyłączeniu-palenia na sucho i całkowitym ochłodzeniu sprawdź powierzchnię rury pod kątem czerwonych śladów ciepła, łuszczenia się tlenków, lokalnych czarnych plam, wybrzuszeń i uszkodzeń spowodowanych perforacją. Jednolite, lekkie odbarwienie spowodowane utlenianiem jest skutkiem niewielkiej-temperatury; lokalne czarne plamy zwęglenia i złuszczanie się skorupy to typowe ślady uszkodzeń spowodowanych suchym spalaniem; odkształcenie i perforacja korpusu rury są wyraźnymi oznakami awarii. Wszelkie oczywiste uszkodzenia konstrukcyjne są uznawane za nienaprawialne i muszą zostać złomowane.
Podstawowym standardem weryfikacji elektrycznej jest wykrywanie rezystancji izolacji megaomomierzem 500 V. Po suchym spaleniu należy wykryć rezystancję izolacji pomiędzy końcówką rury grzewczej a obudową. Jeśli rezystancja jest niższa niż 1MΩ, oznacza to, że izolacja wewnętrzna uległa zwęgleniu i uszkodzeniu, co stwarza ryzyko ukrytego trwałego wycieku, a ponowne użycie sprzętu jest zabronione. Jeśli rezystancja mieści się w przedziale od 1MΩ do 5MΩ, należy to do uszkodzeń wilgotnych i lekkich, które po standardowym suszeniu i naprawie można ponownie wykorzystać. Rezystancja powyżej 5MΩ oznacza brak widocznych uszkodzeń elektrycznych.
Test temperatury-po włączeniu sprawdza wewnętrzną stabilność konstrukcji. Po przejściu testu wyglądu i wykrywania elektrycznego wykonaj operację próbną-przy niskim napięciu i test działania przy-pełnym obciążeniu. Użyj termopary do monitorowania temperatury korpusu rurki w czasie rzeczywistym, aby sprawdzić, czy nie ma lokalnego przegrzania, nieprawidłowych wahań temperatury i nadmiernej różnicy temperatur. Jednolita i stabilna temperatura nie powoduje żadnych ukrytych uszkodzeń wewnętrznych; lokalna wysoka temperatura i niestabilna temperatura wskazują na wewnętrzne przemieszczenie drutu i częściowe uszkodzenie izolacji, którego nie można formalnie uruchomić.
Ukryty standard oceny uszkodzeń w przypadku-krótkiego spalania na sucho. Aby uzyskać natychmiastowe mikrosuche spalanie bez nieprawidłowości w wyglądzie i z kwalifikowaną rezystancją izolacji, wymagane jest-długoterminowe wykrywanie śledzenia. Krótkotrwałe-palenie na sucho może spowodować powstanie niewidocznych-punktów karbonizacji, które nie wpływają na początkową wydajność, ale będą stopniowo się pogarszać. Zwiększ częstotliwość comiesięcznego wykrywania izolacji i monitorowania temperatury termopary, aby śledzić zmiany stanu sprzętu.
Standaryzowany proces usuwania-na sucho-po spaleniu pozwala uniknąć ryzyka wtórnego. Najpierw dokładnie ostudź, następnie sprawdź wygląd, sprawdź wydajność elektryczną, sprawdź działanie w temperaturze, a na koniec oceń ponowne użycie lub złomowanie. Ściśle przestrzegaj standardu weryfikacji „jedno spalanie na sucho, jedna kontrola”, całkowicie wyeliminuj ukryte uszkodzenia resztkowe powstałe w wyniku suchego spalania i zapewnij-długoterminową, bezpieczną i stabilną pracę ponownie podgrzewanych rur grzewczych.
