Przygotowanie przed instalacją
Potwierdzenie wyboru:Wybierz termopary typu K-lub E-, które są zgodne z normami GB/T 16701 lub IEC 60584. Rurka ochronna powinna być wykonana ze stali nierdzewnej 316L lub tlenku glinu, a specyfikacja gwintu powinna wynosić M27×2 lub 1″NPT, co jest standardem branżowym.
Otwór na sprzęt: Wykonaj otwór z gwintem wewnętrznym na rurze lub sprzęcie pasujący do gwintu termopary. Głębokość gwintu powinna być większa lub równa 1,5 nominalnej średnicy gwintu, zapewniając, że gwinty są czyste i wolne od zadziorów.
Wymagania dotyczące podgrzewania wstępnego: Bezpośrednie wkładanie do mediów o wysokiej-temperaturze jest surowo zabronione. Przed instalacją termoparę należy powoli podgrzać do temperatury bliskiej temperaturze roboczej (np. z szybkością 50 stopni na godzinę), aby uniknąć szoku termicznego powodującego kruche pęknięcie rurki ochronnej.
Specyfikacje działania instalacji
1. Leczenie uszczelniające
Równomiernie owiń-wolną od pyłu linę azbestową (odporność na temperaturę większą lub równą 800 stopni) lub wypełnij-gliną ogniotrwałą w wysokiej temperaturze na gwintowanym styku, aby uniknąć szczelin i zapobiec wyciekom gorących mediów oraz błędom wynikającym z konwekcji.
Zabrania się stosowania zwykłej taśmy lub kleju PTFE, ponieważ ulegają one zwęgleniu i zniszczeniu w wysokich temperaturach.
2. Kontrola momentu dokręcania
Do wkręcenia termopary użyj klucza dynamometrycznego. Zalecany zakres momentu obrotowego:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
Przekroczenie górnej granicy może spowodować odkształcenie rurki ochronnej lub zerwanie gwintu, natomiast poniżej dolnej granicy może skutkować słabą szczelnością.
3. Głębokość włożenia
Głębokość wprowadzenia końcówki pomiarowej powinna być większa lub równa 10~15-krotności zewnętrznej średnicy rury ochronnej, aby zapewnić pełny kontakt gorącego końca z medium.
W przypadku-pary pod wysokim ciśnieniem lub-płynów o dużej prędkości minimalna głębokość wprowadzenia nie powinna być mniejsza niż 75 mm.
4. Pozycja montażowa
Preferowany jest montaż pionowy, unikając montażu poziomego lub nachylonego, który może spowodować zwisanie i deformację rury ochronnej.
W środowiskach wibracyjnych należy dodać dodatkowe wsparcie. Wspornik odporny na wibracje-zapobiegający-długotrwałym pęknięciom zmęczeniowym.
Kompensacja okablowania i zimnego złącza:
Połączenie polaryzacji: Czerwony przewód jest ujemny (-), żółty przewód jest dodatni (+), odwrotne podłączenie jest surowo zabronione.
Użyj pasujących przewodów kompensacyjnych typu K-, rozciągających się do strefy stałej temperatury szafy sterowniczej (mniejszej lub równej 100 stopni) i włącz funkcję automatycznej kompensacji zimnego złącza przyrządu.
Otwór wylotowy skrzynki elektrycznej powinien być skierowany w dół, aby zapobiec gromadzeniu się wilgoci i utlenianiu końcówek.
Weryfikacja po-instalacji
Test stabilności temperatury: Po nagrzaniu urządzenia do temperatury roboczej należy sprawdzić, czy odczyt przyrządu ustabilizuje się w ciągu 10 minut, z wahaniami mniejszymi lub równymi ± 1 stopień uznawanymi za akceptowalne.
Kalibracja metodą porównawczą (zalecana):
Włóż jednocześnie kalibrowaną termoparę i standardową termoparę typu S- do strefy stałej temperatury rurowego pieca kalibracyjnego (stabilność ± 0,2 stopnia/min);
Zapisz potencjał termoelektryczny w docelowych punktach temperatury (np. 300 stopni, 600 stopni, 900 stopni), powtarzając odczyt większy lub równy 4 razy;
Oblicz wartość średnią i porównaj ją z tabelą kalibracji; błąd powinien być mniejszy lub równy ±1,5 stopnia (tolerancja III klasy typu K-).
Weryfikacja kompensacji zimnego złącza: Kiedy zmienia się temperatura otoczenia (np. 15 stopni → 30 stopni), monitoruj, czy sygnał wyjściowy jest automatycznie korygowany; brak dryftu oznacza normalną pracę.
Ograniczenia użytkowania
Do not insert directly into a medium >500 stopni bez podgrzewania.
Nie dokręcaj ręcznie; należy używać klucza dynamometrycznego.
Nie używaj-niepasujących przewodów kompensacyjnych ani nieekranowanych przedłużaczy.
Nie używaj termopary jako elementu-nośnego ani nie uderzaj w rurkę ochronną.
Termopara ze stałym gwintem została zaprojektowana z myślą o sztywności, szczelności i wysokiej niezawodności jako podstawowych zasadach, i nadaje się do-długoterminowej, stabilnej pracy w kotłach, reaktorach, rurociągach parowych itp. Przy prawidłowej instalacji jej żywotność może sięgać 3-5 lat, co czyni ją jedną z najbardziej ekonomicznych i stabilnych form instalacji w przemysłowych systemach pomiaru temperatury.
