W pełni uszczelniona wodoodporna konstrukcja: Ultradźwiękowa płyta grzewcza Zalety zanurzalnego ogrzewania i wodoodporny schemat dopasowania czujnika termopary
Przemysłowe urządzenia do podgrzewania cieczy często stają przed wyzwaniami związanymi z wodoodpornością i-korozją w scenariuszach czyszczenia i procesów płynnych. Większość tradycyjnych elementów grzewczych to konstrukcje pół-szczelne z odsłoniętymi częściami grzewczymi, których nie można całkowicie zanurzyć w cieczy w przypadku długotrwałej-pracy. Bezpośrednie zanurzenie łatwo powoduje przenikanie pary wodnej, uszkodzenie izolacji i starzenie się komponentów. Tymczasem zwykłe termopary są podatne na korozję sond i dryf sygnału w-środowiskach długotrwałego zanurzenia w cieczy. Ultradźwiękowe płyty grzewcze mają zintegrowaną, w pełni uszczelnioną konstrukcję z zalewaniem próżniowym, umożliwiającą pracę w pełnym zanurzeniu, a dopasowane profesjonalne wodoodporne komponenty termopary tworzą-długoterminowe stabilne systemy podgrzewania cieczy.
Wewnętrzne przetworniki i obwody sterujące ultradźwiękowych płyt grzewczych są całkowicie zamknięte w korpusach płyt ze stali nierdzewnej w procesie zalewania próżniowego. Na całym korpusie płyty nie ma odsłoniętych struktur elektrycznych, co zapewnia wodoodporność i pyłoszczelność na poziomie IP68-. Integralna struktura uszczelniająca izoluje wewnętrzne komponenty elektryczne od zewnętrznych mediów ciekłych, zapobiegając korozji oksydacyjnej i-awariom zwarciowym spowodowanym długotrwałym zanurzeniem w cieczy. W odróżnieniu od tradycyjnych płyt grzewczych z odsłoniętym okablowaniem i strefami grzewczymi, ultradźwiękowe płyty grzewcze można dowolnie umieszczać na dnie lub z boku zbiorników cieczy, bez ograniczeń w zakresie pozycji montażowej.
Długotrwałe-warunki pracy w zanurzeniu stawiają wyższe wymagania w zakresie wodoodporności termopary. Zwykłe sondy termoparowe mają słabą skuteczność uszczelniania, a przenikanie pary wodnej powoduje utlenianie wewnętrznych przewodów czujnikowych, co skutkuje stopniowym dryftem temperatury i skróceniem żywotności. Profesjonalne, w pełni wodoodporne, uszczelnione termopary mają zintegrowaną strukturę spawania laserowego, która jest odporna na długotrwałą-korozję zanurzeniową i utrzymuje stabilną dokładność wykrywania. Zgodnie z danymi eksploatacyjnymi w terenie, niedopasowane zwykłe termopary w scenariuszach ogrzewania zanurzeniowego będą powodować oczywiste odchylenie pomiaru po 500 godzinach pracy.
|
Konfiguracja ogrzewania i wykrywania |
Możliwość dostosowania operacji zanurzeniowej |
Stopień wodoodporności |
Wartość dryfu wykrywania w ciągu 500 godzin |
Wskaźnik awaryjności korozyjnej |
Ciągła żywotność |
|---|---|---|---|---|---|
|
Płyta ultradźwiękowa + wodoodporna termopara |
Dostępne pełne zanurzenie |
IP68 |
0,2 stopnia |
0.35% |
8000h+ |
|
Rezystancyjna płyta grzewcza + zwykła termopara |
Tylko pół-zanurzenie |
IP54 |
1,3 stopnia |
7.82% |
3500h |
|
Rura grzewcza + goła sonda termopary |
Częściowe zanurzenie |
IP65 |
0,8 stopnia |
4.15% |
5200h |
Odpowiednie zastosowanie w pełni uszczelnionych ultradźwiękowych płyt grzejnych i wodoodpornych termopar rozwiązuje problem-długoterminowej stabilności przemysłowego ogrzewania cieczy zanurzeniowej. Konfiguracja ta ma szerokie zastosowanie w zbiornikach do precyzyjnego czyszczenia części, zbiornikach cieczy elektronicznych o stałej temperaturze i sprzęcie do procesu lekkiego odtłuszczania. Profesjonalne schematy dopasowywania wodoodporności można dostosować do właściwości ciekłego medium i głębokości zanurzenia, aby zapewnić-długoterminowe stabilne i dokładne działanie systemów kontroli temperatury.
