Testowanie gotowego produktu jest ostatnim kluczowym ogniwem produkcji termopar i ostatnią barierą zapewniającą jakość produktu. Wszystkie termopary przemysłowe muszą zostać poddane kompleksowym, profesjonalnym testom wydajności po zakończeniu montażu, a pakowane i dostarczane mogą być wyłącznie produkty, które w pełni spełniają wskaźniki norm krajowych. Kompletny system testowania obejmuje wydajność konstrukcyjną, skuteczność uszczelnienia, dokładność pomiaru temperatury i wydajność elektryczną, zapewniając brak wadliwych dostaw gotowych produktów.
Testowanie gotowego produktu obejmuje najpierw badanie właściwości konstrukcyjnych i uszczelniających. W przypadku rur ochronnych z różnymi procesami uszczelniania przeprowadza się 100% próbę szczelności ciśnieniowej w celu wykrycia drobnych porów i punktów wycieków, które są niewidoczne gołym okiem, całkowicie eliminując ryzyko wycieku powietrza i cieczy. Jednocześnie badana jest wytrzymałość strukturalna złączy spawanych i gwintów w celu sprawdzenia wytrzymałości produktu na rozciąganie, odporności na wibracje i odporność na ciśnienie, zapewniając, że konstrukcja jest stabilna i wolna od luzów w symulowanych przemysłowych warunkach pracy.
Testowanie dokładności pomiaru temperatury jest podstawą kontroli gotowego produktu. Zgodnie z wymaganiami tolerancji normy krajowej GB/T16839.2-1997 z 1997 r., do przeprowadzania wielopunktowych testów kalibracji temperatury, obejmujących niską temperaturę, normalną temperaturę i wysoką temperaturę, stosuje się wysoce-precyzyjny sprzęt do pomiaru stałej temperatury. Potencjał termoelektryczny i dane dotyczące konwersji temperatury produktu porównuje się ze standardową tabelą kalibracyjną, aby upewnić się, że błąd wykrywania każdego produktu mieści się w kwalifikowanym zakresie tolerancji, a wydajność termoelektryczna jest stabilna i dokładna.
Ponadto gotowy produkt musi również przejść kontrolę czystości wewnętrznej i testy wydajności elektrycznej. Wewnętrzna wnęka rurki ochronnej jest sprawdzana pod kątem braku resztek brudu i zanieczyszczeń, co pozwala uniknąć zanieczyszczeń wewnętrznych mających wpływ na długotrwałe-użytkowanie. Wydajność izolacji i stabilność sygnału zmontowanej termopary są testowane w celu sprawdzenia, czy produkt ma doskonałe właściwości izolacyjne, brak dryftu sygnału i brak zakłóceń podczas-pracy przy zasilaniu, spełniając-wymagania długotrwałej ciągłej pracy urządzeń przemysłowych.
Wszystkie nasze produkty termoparowe wdrażają standardy pełnej kontroli i pełnego testowania, rezygnując z trybu kontroli pobierania próbek stosowanego przez zwykłych producentów. Od kontroli przychodzących surowców, monitorowania przetwarzania procesów po pełne testowanie wydajności gotowego produktu – tworzony jest system zapewnienia jakości w całym-cyklu życia-. Surowe standardy testowania zapewniają, że wszystkie dostarczane produkty mają stabilną strukturę, dokładny pomiar temperatury, niezawodne uszczelnienie i długą żywotność, zapewniając wysokiej-jakości rozwiązania do przemysłowych pomiarów temperatury dla użytkowników na całym świecie.
