Kontrola zanieczyszczeń pyłowych i lotnych w piecach do gięcia szkła na gorąco
Zamglenie powierzchni, małe wgłębienia i nieregularne plamki rozpraszające światło na wyrobach gotowych z zakrzywionego szkła są głównie spowodowane zanieczyszczeniem środowiska wnęki pieca, a nie problemami z surowcami lub pleśnią. Podczas długotrwałej-ciągłej produkcji metodą gięcia na gorąco w zamkniętej komorze pieca stale gromadzą się cząstki proszku szklanego, lotne środki antyadhezyjne i pył zawieszony w warsztacie. Zwykłe rury grzewcze są podatne na przyleganie do powierzchni i-karbonizację zanieczyszczeń w wysokiej temperaturze, tworząc wtórne źródła zanieczyszczeń, które stale pogarszają jakość powierzchni szkła. Profesjonalne grzejniki kwarcowe z zakrzywionym szkłem 3D mają właściwości zapobiegające-zanieczyszczeniom i-karbonizacji, utrzymując-długoterminową czystość pieca i współpracują ze stabilną termoparą regulującą temperaturę, aby zapewnić produkcję szkła optycznego o zerowej-defektach.
Piec do gięcia na gorąco to stosunkowo zamknięte środowisko-o wysokiej temperaturze, w którym obowiązują niezwykle subtelne zasady gromadzenia się zanieczyszczeń. W procesie prasowania i rozformowywania szkła drobne kawałki szkła z krawędzi odpadają i zawieszają się w-strumieniu powietrza o wysokiej temperaturze. Środki antyadhezyjne i pomocnicze smary wysokotemperaturowe-pod wpływem ciągłego spiekania w wysokiej-temperaturze będą wytwarzać organiczne lotne gazy. Te lotne substancje i zanieczyszczenia mączką szklaną nie mogą zostać całkowicie usunięte przez konwencjonalne systemy wentylacyjne i będą stale krążyć i gromadzić się we wnętrzu pieca podczas-długoterminowej produkcji.
Zwykłe metalowe rury grzewcze i rury kwarcowe-o niskiej jakości będą adsorbować te zanieczyszczenia na powierzchni-o wysokiej temperaturze. Organiczne substancje lotne ulegają-reakcji karbonizacji w wysokiej temperaturze na powierzchni rury grzewczej, tworząc twardy, zwęglony kamień, który jest trudny do czyszczenia. Odłamki proszku szklanego przylegają do powierzchni kamienia i gromadzą się warstwa po warstwie. Nierówne mocowania na powierzchni rury grzewczej nie tylko blokują promieniowanie podczerwone i wpływają na jednorodność pola cieplnego, ale także odpadają losowo pod wpływem wibracji cyklicznych, tworząc nowe zawieszone zanieczyszczenia i wielokrotnie zanieczyszczając powierzchnię szklaną.
Materiały kwarcowe o wysokiej-czystości stosowane w profesjonalnych grzejnikach szklanych mają-ultra gładką, gęstą powierzchnię i stabilne właściwości chemiczne. Powierzchnia nie powoduje reakcji chemicznej ani adhezji karbonizacji z organicznymi substancjami lotnymi w wysokiej temperaturze. Zawieszony proszek szklany nie jest łatwy do przylegania do gładkiej powierzchni kwarcu, co pozwala uniknąć tworzenia się utrwalonych warstw zanieczyszczeń. Nawet jeśli pojawi się niewielka ilość tymczasowych przyczepień, nie ulegną one zwęgleniu i można je całkowicie usunąć poprzez konwencjonalne codzienne czyszczenie, nie tworząc w ten sposób trwałych wtórnych źródeł zanieczyszczeń.
Utrzymanie czystości komory pieca ma kluczowe znaczenie dla stabilizacji jakości szkła optycznego. Czyste i wolne od zanieczyszczeń-środowisko grzewcze zapewnia brak mikroskopijnych defektów na powierzchni szkła po formowaniu na gorąco zginaniem, zachowując stałą przepuszczalność światła i płaskość. Powierzchnia grzejników kwarcowych-wolna od zanieczyszczeń zapewnia również-długoterminową stabilną wydajność promieniowania podczerwonego, bez odchyleń pola termicznego spowodowanych osadzaniem się kamienia i adhezją.
W połączeniu z precyzyjną kontrolą temperatury za pomocą termopary i ustandaryzowanymi procedurami konserwacji pieca, kwarcowe elementy grzejne zapobiegające zanieczyszczeniom-tworzą czyste i stabilne, precyzyjne środowisko grzewcze do-produkcji wysokiej jakości zakrzywionego szkła, skutecznie zmniejszając ryzyko defektów powierzchni oraz poprawiając jakość produktu i konkurencyjność na rynku.
