W codziennym zastosowaniu przemysłowym termopar typu K-i-typu E, bardzo powszechne jest niewłaściwe użycie modelu spowodowane niewystarczającą wiedzą fachową. Wiele przedsiębiorstw losowo używa obu ekonomicznych termopar zamiennie, ignorując różnice w zakresie temperatur i precyzji, co skutkuje nieprawidłowymi danymi pomiaru temperatury, nieuregulowanymi parametrami procesu i ukrytymi zagrożeniami dla jakości produkcji. Podsumowanie typowych problemów związanych z niewłaściwym użyciem i ukierunkowane schematy unikania mogą ujednolicić użycie termopar i poprawić stabilność przemysłowych pomiarów temperatury.
Najczęstszym niewłaściwym użyciem jest stosowanie termopar typu E-w średnich i wysokich temperaturach pracy powyżej 700 stopni. Maksymalna odporność temperaturowa termopar typu E- wynosi 700 stopni. Długotrwała-praca w środowiskach o wysokiej-temperaturze przekraczającej dopuszczalny limit spowoduje szybkie starzenie się miedzianych-niklowych elektrod ujemnych, osłabienie parametrów termoelektrycznych, poważny dryf danych, a nawet bezpośrednie przepalenie i awarię. Wielu użytkowników błędnie używa termopar typu E-do wykrywania-pieców wysokotemperaturowych ze względu na niejasne różnice w parametrach, co skutkuje częstymi uszkodzeniami sprzętu i zwiększonymi kosztami konserwacji.
Innym typowym niewłaściwym użyciem jest używanie termopar typu K-w scenariuszach produkcji precyzyjnej w niskich-temperaturach. Chociaż termopary typu K-mają szeroki zakres temperatur, ich dokładność pomiaru-w niskich temperaturach jest niska i występuje duży błąd danych w warunkach pracy 0-700 stopni. W scenariuszach dokładnego przetwarzania wymagających precyzyjnej kontroli temperatury, np. w produkcji farmaceutycznej i spożywczej, błąd temperaturowy termopar typu K- doprowadzi do niezrównoważonego procesu reakcji, nieodpowiedniej czystości produktu i zmniejszonej wydajności produkcyjnej, co nie może spełnić standardów procesu produkcyjnego w gałęziach przemysłu o wysokiej precyzji.
Niewłaściwe użycie dwóch termopar ze zgubionymi tabliczkami znamionowymi jest również poważnym, ukrytym niebezpieczeństwem na miejscu-. Po odpadnięciu tabliczki znamionowej termopary wielu użytkowników nadal jej używa bez identyfikacji, w wyniku czego typ E- jest używany do pomiarów w wysokich temperaturach, a typ K- do pomiarów z niską precyzją, co powoduje-długoterminowe odchylenie danych. Skutecznym rozwiązaniem jest standaryzacja-procedury identyfikacji na miejscu: najpierw rozróżnij kolor elektrody, w razie wątpliwości weryfikuj poprzez wykrywanie potencjału termoelektrycznego, a po potwierdzeniu oznacz model równomiernie, aby uniknąć późniejszego mieszania.
Standaryzowane zarządzanie użytkowaniem może całkowicie uniknąć ryzyka niewłaściwego użycia. Przedsiębiorstwa powinny ustanowić standardy tajnych zastosowań: jednolicie wyposażyć termopary typu K- na warunki pracy powyżej 700 stopni i skonfigurować termopary typu E- na potrzeby scenariuszy o niskiej-temperaturze z dokładnością do 700 stopni. Regularnie szkolisz operatorów w zakresie różnic w działaniu modeli i metod identyfikacji, a także przeprowadzaj regularne kontrole i sortowanie-sprzętu do termopar na miejscu. Naukowe zarządzanie zastosowaniami może w pełni wykorzystać opłacalne-zalety obu termopar, uniknąć awarii sprzętu i strat w produkcji spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem oraz zapewnić-długoterminową stabilną pracę przemysłowych systemów pomiaru temperatury.
