Grzejniki kasetowe: ograniczenie nieplanowanych przestojów i obciążeń konserwacyjnych

Grzejniki kasetowe: ograniczenie nieplanowanych przestojów i obciążeń konserwacyjnych
Nagrzewnice procesowe opalane-gazem są często uwzględniane przez planistów konserwacji jako jedne z-trudniejszych zasobów w hali produkcyjnej. Czyszczenie kominów,-kontrole zaworów paliwa,-kontrole systemu pilotażowego i regulacja palnika zajmują zaplanowany czas i zwiększają ryzyko nieplanowanych awarii. Częstym pytaniem operacyjnym jest to, czy inna technika ogrzewania może zmniejszyć to obciążenie bez pogorszenia wydajności procesu. Grzejnik kasetowy stanowi praktyczne rozwiązanie w wielu zastosowaniach lokalnych i-średniej skali.
W nagrzewnicy kasetowej nie ma ruchomych części, ścieżki spalin ani składników spalania. Testy ciągłości elektrycznej i ewentualna wymiana elementów to główne elementy działalności serwisowej. Żywotność elementu często sięga kilku tysięcy godzin w pracy ciągłej lub cyklicznej, gdy obciążenie powierzchniowe utrzymuje się w potwierdzonym zakresie 5-7 W/cm² dla zwykłych narzędzi metalowych. Brak układów paliwowych i zabezpieczeń przeciwpożarowych eliminuje całe kategorie scenariuszy awarii instalacji gazowej.
Ponieważ wymiana jest prosta, czas nieplanowanych przestojów zmniejsza się jeszcze bardziej. Uszkodzoną grzałkę kasetową wyjmuje się z otworu i wymienia, gdy narzędzie ostygnie. Zarówno demontaż, jak i montaż można przyspieszyć poprzez odpowiednie wstępne przygotowanie, które obejmuje czyste, precyzyjnie dobrane otwory z odpowiednią ilością prześwitu. Z doświadczenia wynika, że ​​większość wczesnych awarii jest spowodowana możliwymi do uniknięcia problemami instalacyjnymi, takimi jak wchłanianie wilgoci podczas przechowywania, wypalanie na sucho-na zewnątrz radiatora lub duże szczeliny powietrzne, które podnoszą temperaturę wewnętrzną powyżej limitów projektowych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę przed wilgocią. Izolacja wykonana z tlenku magnezu jest higroskopijna. Przebicia izolacji można uniknąć dzięki uszczelnionym końcówkom i kontrolowanemu-wypalaniu- małej mocy przed początkowym pełnym zasileniem. Wyjścia-przewodów ołowianych, szczególnie w sytuacjach wibracji, muszą być przystosowane do przewidywanej temperatury i ekranowane przed naprężeniami mechanicznymi. Przestoje związane z korozją-można jeszcze bardziej ograniczyć, stosując osłony ze stali Incoloy lub-nierdzewnej, w zależności od narażenia chemicznego i temperatury.
Kiedy koszty paliwa są wysokie, a moc elektryczna ograniczona, systemy zasilane gazem ziemnym nadal sprawdzają się w przypadku bardzo dużych, ciągłych obciążeń. Jednak uproszczona konstrukcja grzejnika kasetowego skutkuje mniejszą liczbą godzin konserwacji i zakłóceniami procesu w przypadku większości operacji ogrzewania form, matryc, płyt dociskowych i kolektorów. Wymagania dotyczące grzejników nadal muszą być dokładnie dopasowane do różnych temperatur roboczych, rozmiarów narzędzi i warunków środowiskowych. Najlepszą metodą zapewnienia wzrostu niezawodności jest nadal-inżynieryjny dobór średnicy, gęstości mocy, typu zakończenia i materiału osłony.